1、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。

    2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有选用特别设备的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，并且排屑也艰难。

    3、在深孔的加工进程中，不能直接调查刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表，来判别切削进程是不是正常。

    4、切屑扫除艰难，有必要选用牢靠的手法进行断屑及操控切屑的长短与形状，以利于顺畅扫除，避免切屑堵塞。

    5、为了确保深孔在加工进程中顺畅进行和到达应请求的加工质量，应添加刀具内排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却润滑设备。

    集中排屑系统运用注意事项：

    1、半干不湿的铁屑要注意。集中排屑系统磁性排屑机对这类铁屑尤难处理。通常的办法是将这类铁屑*变为湿式，然后按湿式加工设计排屑机。在排屑体系中，有时将有冷却液的机床独自处理，不让其混入排屑线。

    2、机床磁性排屑机的排屑量并非越大越好。影响排屑量的主要原因为转速、有用排屑宽度、磁块距离或刮板阃距，在排屙宽度和距离一定的情况下，转速的升降决议排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。

    3、集中排屑系统每个动力头可完成42m无搭接，但考虑到安装的实际情况，通常不超越30m，超出此规模要增设动力头。其它型式排屑机的zui大长度都有所限制